摩擦材料的性能特點決定了制作工藝
已發(fā)布:
2022-11-23
萬達
酚醛樹脂是摩擦材料結構中的重要成分，了解其工藝性能特點很重要。其模塑成型工藝有澆鑄成型和模壓成型之分。酚醛摩擦材料的生產(chǎn)采用的是熱壓成型工藝。酚醛壓塑料在加熱加壓條件下固化成型，其原因有兩個方面。第一是壓塑料的流動性因素。在摩擦材料生產(chǎn)中，為使摩擦材料獲得所需的摩擦性能和機械強度，通常在配方組分中，填料和纖維增強材料的用量要占到80%~90%，而樹脂黏合劑的用量僅占10%~20%，故而其壓塑料的流動性比較差。若采用澆鑄成型工藝，就不能使壓塑料布滿木腔而獲得成型制品。
我們通常必須采用加熱加壓的模塑工藝，使壓塑料在加熱到固化溫度(170~180℃)的模腔中，于一定壓力下流動，布滿模腔，并受熱固化，從而獲得固化成型制品。第二是壓塑料中的酚醛樹脂在固化溫度下進一步進行縮聚反應，由線型結構或支鏈結構逐步轉變?yōu)榱Ⅲw交聯(lián)的網(wǎng)狀結構，最終實現(xiàn)固化。在這一過程中，樹脂會釋放出水分及其他低分子物質，它們在成型溫度(150℃)下會產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，若從成型制品的表面逸出，會使制品損壞而報廢，因此模具中的制品在充分固化前需保持較高的成型壓力。
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